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    一、項目概況

    本項目是惠州中京電子科技股份有限公司新型 PCB 產業(yè)建設項目主廠房，建在廣東省惠州市陳江鎮(zhèn)陳江村大陂。此項目的建設，一方面適應了當前電子信息產業(yè)和印制板市場發(fā)展需要，另一方面也是公司進一步優(yōu)化產品結構，提升企業(yè)技術水平，確保公司利潤增長點，又是增強公司行業(yè)競爭力的內在需要，也是我國印制電路板產業(yè)升級調整、迅速趕超發(fā)達國家發(fā)展步伐、提高電子信息產業(yè)自我配套能力，實現(xiàn)印制電路產業(yè)大國向印制電路產業(yè)強國轉變的必然要求。

    項目建設地點位于惠州市陳江鎮(zhèn)陳江村大陂。項目規(guī)劃總占地面積 51091 平方米，其中主廠房規(guī)劃用地面積 23859.7 平方米。項目總建筑面積 150385.6 平方米，主廠房建筑面積 66000 平方米。項目總投資 3.3 億元。項目行業(yè)代碼 3972，2010 年 3 月 26日立項，2013 年 6 月 5 日完成施工圖審查，2012 年 12 月 6 日開工，2014 年 6 月 10日竣工。

    采用標準：《綠色工業(yè)建筑評價標準》（GB/T 50878—2013）

    綠色建筑等級：二星級

    二、項目主要技術措施

    1.可持續(xù)發(fā)展的建設場地 

    （1）符合城市規(guī)劃

    根據《惠州市城市近期建設規(guī)劃（2006-2010）》，陳江片區(qū)的建設重點與發(fā)展方向為：實現(xiàn)陳江、仲愷、惠環(huán)、潼僑等實質性的整合，基本實現(xiàn)基礎設施、社會服務、產業(yè)發(fā)展等統(tǒng)一規(guī)劃建設和一體化管理。本項目產品屬高新技術產業(yè)，符合陳江片區(qū)未來的建設重點與發(fā)展方向。

    （2）廠址選擇的合理與安全

    本項目選址符合生態(tài)環(huán)境保護的要求。項目選址在惠州市陳江鎮(zhèn)陳江村大陂，位置緊鄰惠深高速陳江出口，交通十分便利，通往深圳、東莞、廣州等地，交通四通八達，與主要客戶距離大大縮短，為快捷交貨提供極大便利，可一定幅度降低運輸成本。

    （3）組織物流運輸與交通

    項目位于惠州市陳江街道辦事處陳江村大陂。陳江街道辦事處地理優(yōu)勢突出，東北距惠州市區(qū) 12 公里，南離深圳 66 公里，至惠州港碼頭 45 公里，西至東莞樟木頭 30 公里、東莞市區(qū) 70 公里、廣州 135 公里，惠深、惠樟、惠淡、惠廣等主干公路在陳江交叉而過。廣梅汕鐵路和京九鐵路貫穿陳江全境，并在陳江設有客運站和貨運站，是惠州市西南部重要交通樞紐。項目所在地交通運輸條件比較完善，有利于能源原材料運入以及產品輸出，很大程度上減少了企業(yè)運輸?shù)哪芎摹?

    2.節(jié)能與能源利用

    （1） 綜合工業(yè)建筑能耗指標和達到的水平

    本項目 2017 年普通線路板和 HDI 板總產量為 9741342,單位產品電力能耗為 48kWh。根據《綠色工業(yè)建筑評價標準》附錄 A，本項目 PCB 生產能效水平達到國內基本水平。

    （2） 公用設備和系統(tǒng)的節(jié)能措施

    本項目公用、動力設施（包括風機、空調機組等）選用國家節(jié)能（節(jié)電）認證的產品，提高電能利用水平。本項目普通機械通風的風機單位風量耗功率最不利值為 0.238，小于限值 0.27，空調用風機單位風量耗功率最不利值為 0.30，滿足要求。

    （3） 能量回收系統(tǒng)

    主廠房的空氣壓縮機，其余熱被利用產生熱水，為廠區(qū)內兩棟宿舍樓提供生活熱水以及供給空調除濕。電動機帶動螺桿機壓縮機旋轉，空氣經過濾器，被吸入螺桿壓縮機中，壓縮成高壓空氣，并與循環(huán)油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，再進入油氣分離器。油氣混合氣被分離成油和氣后，壓縮空氣經散熱后供給用戶；而循環(huán)油氣被分離并凝結成液態(tài)油后，經散熱濾器后回到壓縮機，完成一個空氣壓縮循環(huán)過程。壓縮機熱能熱水機組，將高溫循環(huán)油（和高溫壓縮氣體）引入機組內，進行熱交換予以利用。兩熱源熱能被熱能熱水機充分吸收，同時壓縮機得以降溫。項目采用油氣余熱雙回收系統(tǒng)，不停風扇時，會增加功耗 1.2%，但可以減小冷干機負荷；由于采用油氣雙回收，其壓縮機風扇停用，可以節(jié)約功率 5%，總體節(jié)約電能 5%－1.2%=3.8%。

    3.節(jié)水與水資源利用

    （1） 綜合工業(yè)建筑耗水指標和達到的水平

    本項目屬于印制電路板制造業(yè)，主要研發(fā)、生產及銷售 6 層及以上多層印制電路板、1-2 階高密度互連（HDI）印制電路板和單雙面高導熱金屬基印制電路板（鋁基），單位產品取水量達到國內同行業(yè)領先水平。單位產品廢水產生量達到同行業(yè)先進水平。

    （2） 給水與排水工程的規(guī)劃設計

    仲愷高新區(qū)供水管與惠州市區(qū)連網，惠州市用水由江北水廠、河南岸水廠及橋東水廠聯(lián)合供給，水源來自東江、西枝江，供水普及率 100%。其中河南岸水廠位于河南岸，現(xiàn)狀供水規(guī)模為 18萬 m3∕d，其主要供水范圍為惠城中心區(qū)的江南、龍豐、橋西、河南岸、三棟以及陳江、惠環(huán)、潼僑等鎮(zhèn)，其中向陳江-仲愷區(qū)轉輸水量約為 13 萬 m3∕d。各水廠的供水管網形成環(huán)狀聯(lián)合向市區(qū)供水，以提高供水安全和可靠性。

    項目廠區(qū)排水采用雨污分流制系統(tǒng)，廠區(qū)內雨水與生產、生活排水分別獨立布置排水管道系統(tǒng)。廠區(qū)雨水經雨水收集系統(tǒng)收集后，就近排入市政官網。生活污水經化糞池預處理后，由區(qū)域排污管道排入陳江污水處理廠，最后排入陳江河。項目生產廢水分類收集、分別處理，廢水處理執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》【GB21900-2008】中“新建企業(yè)”標準和《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）IV 類標準中的嚴格值。

    （3）工藝用水

    本項目工藝用水主要集中在電鍍及水平處理線工序。節(jié)水措施主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①采用板面電鍍法，此種工藝流程短，不必圖形電鍍，不必鍍錫，從而節(jié)約用水量；②通過更改電鍍程序，將電鍍飛靶滴液時間調整為 5 秒并增加吹氣，即在 PCB 板上升過程中吹氣，使板子上的鍍液滴回鍍銅槽直接回收，即節(jié)水又減少了廢水的排放量；③加裝流量計、電磁閥等控制進水及補給水量，減少排水；④采用中水回收系統(tǒng)將生產排出的水，處理后循環(huán)利用；⑤所有磨板機都安裝銅粉過濾裝置，經過銅粉過濾后，水循環(huán)利用。采用了溢流水洗回收利用技術，通過優(yōu)化工藝管道水流方向，增加儲水缸，用于廢水回用，單位產品用水量節(jié)省了 6.28m2/噸。項目所用衛(wèi)生潔具均應符合現(xiàn)行建筑行業(yè)標準《節(jié)水型生活用水器具》CJ164 的規(guī)定。辦公區(qū)公共衛(wèi)生間可選用延時自動關閉水龍頭或者停水自動關閉水龍頭，感應式或腳踏式高效節(jié)水型小便器和兩檔式座便器。

    （4）水資源重復利用

    該項目水的重復利用率為 68.97%，工業(yè)廢水再生回用率為 60.0%，均達到了國內領先水平。

    4. 節(jié)材與材料資源利用

    （1）建材選用

    本項目首層結構柱采用 C40 混凝土，2-3 層結構柱采用 C35 混凝土，4 層結構柱采用 C30 混凝土；端承摩擦樁均采用 C35 混凝土；承臺混凝土強度均為 C35，鋼筋均采用 HGB400 級鋼筋；梁板筋均采用 CRB550 級冷軋帶肋鋼筋焊接網，梁腰筋的拉筋均采用 HRB400 級鋼筋；外墻和戶內墻均采用砌塊強度等級不小于 MU7.5、砂漿強度等級 Mb7.5 的加氣混凝土砌塊；鋼筋和混凝土均經樣本抗壓強度檢測、力學性能、彎曲性能檢測合格，避免劣質材料和劣質施工?；炷脸艘笈淞虾细裢?，還進行了抗壓強度性檢測。

    （2）可再循環(huán)材料使用

    可再循環(huán)使用材料：鋼材、鋁合金、木材、玻璃、不銹鋼、鑄鐵、石膏、銅等。承臺混凝土強度均為 C35，鋼筋均采用 HRB400 級鋼筋；梁板筋均采用 CRB550 級冷軋帶肋鋼筋焊接網，梁腰筋的拉筋均采用 HRB400 級鋼筋采用的可循環(huán)材料為鋼。鋼結構玻璃雨篷、外窗等采用的可循環(huán)材料為玻璃。辦公室、會議室等部分房間墻體采用輕鋼龍骨石膏板隔墻結構，采用的可循環(huán)材料為石膏。消防工程鑄鐵爬梯、建筑軟件等使用材料為鑄鐵。鋁合金窗框等使用材料為鋁合金。護窗欄桿、樓梯欄桿等使用材料為不銹鋼。實木門使用材料為木材。建筑敷設電纜線銅芯使用材料為銅。

    5. 室外環(huán)境與污染物控制

    （1）環(huán)境影響分析及環(huán)保措施竣工驗收

    根據《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和國務院 253 號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》的有關規(guī)定，依照《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》，本項目編制了環(huán)境影響評價報告書，編號為國環(huán)評證甲字第 2801 號，編制單位為環(huán)境保護華南環(huán)境科學研究所，該報告已于 2010 年 5月 17 日通過廣東省環(huán)境保護廳辦公室審批。環(huán)保措施竣工驗收已或相關部門批復。

    （2）水氣固體污染物達標情況和主要措施

    根據項目目前的廢水分類處理系統(tǒng)，分為油墨廢水、高酸廢水、高堿廢水、有機廢水、絡合廢水、一般清洗廢水、RO 濃水、含氰廢水等。對廢水進行分門別類地進行處理，尤其是對廢水中的 NH3-N、有機物、重金屬離子等污染物有針對性的進行處理。油墨廢水、高堿廢水和高酸廢水單獨收集和預處理，將其中大部分有機污染物去除和中和后才排入有機廢水貯池作進一步生化深度處理。經預處理后的油墨廢水、高酸廢水、高堿廢水均并入普通有機廢水中進行處理，除去廢水中的 COD、氨氮、表面活生劑等物質。所有有機廢水最終都并入綜合廢水中進行混凝沉淀處理；含絡合劑重金屬廢水采用中大環(huán)境工程公司擁有自主知識產權的破絡裝置處理，經化學調整沉淀后與綜合廢水混合均勻后再進一步進行物化處理；員工的生活廢水經過處理設施，“兼氧+好氧”生化處理后排入城市官網。由于納污水體陳江河已經不能滿足其水環(huán)境功能要求，本項目的生產廢水污染物實現(xiàn)“零排放”，本項目廢水處理執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》【GB21900-2008】中“新建企業(yè)”標準和《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）IV 類標準中的嚴格值。根據項目環(huán)境報告，項目產生固體廢物包括一般工業(yè)固體廢物，危險固體廢物以及辦公垃圾。固體廢物總產生量為 14103.2t/a，一般工業(yè)物體廢物產生量 6 t/a，危險固體廢物產生總量 13454.8t/a，辦公垃圾產生總量為 642.4 t/a。一般廢物：如廢包裝紙箱，量較大，有一定回收利用價值，由建設單位簽訂處置協(xié)議賣給收購方；危險廢物：蝕刻廢液、電鍍銅廢液、環(huán)氧樹脂類廢物、含銅污泥、含鎳污泥、不飽和樹脂渣、廢潤滑油、線路板邊角料、干膜膠渣、膠體廢鈀夜等，交由與公司簽訂了工業(yè)固體廢物安全處置意向書的有資質單位進行處置；辦公垃圾：統(tǒng)一堆放在指定堆放點，每天由環(huán)衛(wèi)部門清理運走，并定時在垃圾堆放點消毒、殺滅害蟲，使其不對工作人員造成影響。

    （3）項目產生固體廢物包括一般工業(yè)固體廢物、危險固體廢物以及辦公垃圾。固體廢物總產生量為 2579.09 t/a，以上固體廢物均按時由協(xié)議廠家—豐順鐘聲再生資源開發(fā)有限公司回收進行處理或利用。廠房屋頂設有廢氣處理裝置，分類分質處理廢氣，經監(jiān)測，符合大氣污染物排放標準的要求。

    （4）物理化學污染物達標情況和主要措施

    廠區(qū)內不設夜間照射向天空或者廠區(qū)之外區(qū)域的燈光，不產生光污染。建筑為非玻璃幕墻建筑。該項目由于周邊 500m 范圍內無環(huán)境敏感目標，且項目場地內合理種植綠化植物改善場地環(huán)境，起到美觀和改善視野的作用，因此不會對周邊建筑產生光污染。

    （5）振動和噪聲控制

    采取的隔聲、消聲和減震措施和對策如下：①選用環(huán)保低噪型設備，車間內各設備合理的布置，且設備作基礎減震和密封隔聲等措施；②廠房做隔聲處理，安裝隔聲門窗；③對廠房進行合理布局，避免高噪聲源設備（如沖孔機）靠近廠區(qū)邊界。本項目機械噪聲經過上述治理和自然衰減后企業(yè)邊界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）II 類標準，對周圍環(huán)境不會產生明顯影響。通過采取上述各項減震、隔聲、吸聲、消聲等綜合治理措施，使建設項目建成營運后產生的噪聲在邊界外 1 米處能達到相應的區(qū)域噪聲排放標準要求。

    （6）溫室氣體和破壞臭氧層物質的控制

    項目冷水機組制冷劑采用 R134-a 符合我國簽署的《蒙特利爾協(xié)議》（北京修正案）的要求，符合國家、行業(yè)和地方的標準要求。生產過程中無其他溫室氣體排放。

    6. 室內環(huán)境與職業(yè)健康

    （1）室內空氣參數(shù)

    廠房內空氣溫度、濕度、風速設計符合《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50089-2015 中對工藝生產的要求，具體如下：

    潔凈房：夏季和冬季室內設計溫度為 22±2℃，相對濕度（55±5）%；

    車間：夏季室內設計溫度≤26℃，相對濕度≤70%；

    低溫冷庫：夏季和冬季室內設計溫度為 20±2℃，相對濕度（55±5）%；

    鉆空房：夏季和冬季室內設計溫度為 22±2℃，相對濕度（60±10）%；

    （2）室內空氣質量

    生產廠房內存在局部的辦公室和會議室，與生產空間相對隔離。在設計時保證新風量為 40m3/h，均滿足標準 GB/T 18883-2002 的規(guī)定值每人 30m3/h。在過度季節(jié)辦公區(qū)域和生產區(qū)域通過開啟外窗及新風系統(tǒng)，實現(xiàn)室內良好的空氣質量環(huán)境。崗位送風系統(tǒng)則采用吊頂式空氣處理機加雙層百葉送風口送風的冷卻方式，輔助外窗自然通風保證室內空氣品筑。生產輔助建筑沒有生產苯、甲苯、二氧化氮、臭氧、甲醛等有害氣體的環(huán)節(jié)，滿足 GB/T 18883-2002 的規(guī)定。

    （3）化學有害因素：本次所檢測崗位的化學有害物質銅塵、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、二氧化氮、氫氧化鈉、其他粉塵（環(huán)氧樹脂）的檢測結果均未超過職業(yè)接觸限值規(guī)定，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1 部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。

    （4）物理因素：本次所檢測崗位電鍍車間二銅線的噪聲強度超出職業(yè)接觸限值，不符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 2 部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）要求，其余崗位噪聲強度均未超出職業(yè)接觸限值，符合 GBZ2.2-2007 要求。本次所檢測噪聲超標崗位主要是由于電鍍槽產生的機械噪聲強度較大，最高值可到 93.9dB(A)，且各崗位處于敞開式作業(yè)，與操作人員之間無隔音設施。

    （5）噪聲達標情況及措施

    根據《環(huán)境影響報告書》，項目主要的噪聲污染源有鉆孔設備、壓制機、蝕刻機、沖切、剪切設備、裁切設備和空壓機等。采取的主要防治措施：

    本項目的主要噪聲源有鉆孔設備、沖切設備、壓合機、蝕刻設備、空壓機、鍋爐等，其噪聲聲級從 65~95dB(A)不等。建設單位擬采用的隔聲、消聲和減震措施和對策如下：①選用環(huán)保低噪型設備，車間內各設備合理的布置，且設備做基礎減震和密封隔聲等措施；②廠房做隔聲處理，安裝隔聲門窗；③對廠房進行合理布局，避免高噪聲源設備（如沖孔機）靠近廠區(qū)邊界；④冷凍機、空調機房、風機房內墻壁作吸聲處理；與冷水機組、水泵、空調器等連接的水管設軟接頭，如橡膠接頭。經檢測，本項目機械噪聲經過上述治理和自然衰減后企業(yè)邊界噪聲達到了《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）II 類標準，對周圍環(huán)境不會產生明顯影響。通過采取上述各項減振、隔聲、吸聲、消聲等綜合治理措施，使建設項目建成營運后產生的噪聲在邊界外 1 米處能達到相應的區(qū)域噪聲排放標準要求。 

    7. 運營管理

    （1）管理體系

    該項目已通過環(huán)境管理體系認證和職業(yè)健康安全管理體系認證。

    （2）管理制度

    該項目設置了專門的能源資源、職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護的領導機構和管理部門，制度健全，定期組織培訓和考核，鼓勵員工積極提出合理化建議，并建立了獎勵機制。

    （3）能源管理

    該項目已建立了建筑節(jié)能管理標準體系，該系統(tǒng)符合工藝和廠房的特點，功能完善，運行穩(wěn)定，能自動監(jiān)測能源信息，數(shù)據完整，定期進行檢查并加以改進。

    （4）公用設施管理等情況

    該項目的污水處理廠設有在線監(jiān)控室，對回用系統(tǒng)采用集中控制和現(xiàn)場控制相結合的方式，再現(xiàn)場設立就地控制箱，集中控制采用 PLC 控制+手工按鈕控制，并顯示主要設備的運行狀態(tài)。此外，在污水處理站的出口外設置排水的 C0D/Cu/Ni/CN/NH3-N等在線監(jiān)測儀，自動監(jiān)測排放濃度，杜絕不達標排放。在進入回用系統(tǒng)處設置電導率監(jiān)測儀，一旦超過設定值，則立刻自動啟用全自來水補給系統(tǒng)，以確保生產的正常給水。

     各臺消防栓泵、噴淋泵均可經消防中心聯(lián)動控制啟停，消防中心實時監(jiān)控顯示各臺消防泵、噴淋泵及穩(wěn)壓泵的運行狀況。

     項目的空壓機余熱回收系統(tǒng)，余熱回收器與空壓機相聯(lián)動，余熱回收器自動檢測空壓機運行或者停止信號，空壓機運行時，余熱回收器才運行，此時電動閥 M1 導通，送出水泵 P1、P3 啟動運行信號。當空壓機停止時，余熱回收器停止，電磁閥 M1 關閉；當所有空壓機停止時，水泵 P1、P3 才關閉。

    建立了電、水的三級計量設施，實時計量，數(shù)據計量完整詳實。

    建立了完善的檢修維護制度，并做好了相關的檢修與改進措施記錄。