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    （2）室內(nèi)空氣質(zhì)量

    生產(chǎn)廠房內(nèi)存在局部的辦公室和會議室，與生產(chǎn)空間相對隔離。在設計時保證新風量為 40m3/h，均滿足標準 GB/T 18883-2002 的規(guī)定值每人 30m3/h。在過度季節(jié)辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域通過開啟外窗及新風系統(tǒng)，實現(xiàn)室內(nèi)良好的空氣質(zhì)量環(huán)境。崗位送風系統(tǒng)則采用吊頂式空氣處理機加雙層百葉送風口送風的冷卻方式，輔助外窗自然通風保證室內(nèi)空氣品筑。生產(chǎn)輔助建筑沒有生產(chǎn)苯、甲苯、二氧化氮、臭氧、甲醛等有害氣體的環(huán)節(jié)，滿足 GB/T 18883-2002 的規(guī)定。

    （3）化學有害因素：本次所檢測崗位的化學有害物質(zhì)銅塵、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、二氧化氮、氫氧化鈉、其他粉塵（環(huán)氧樹脂）的檢測結(jié)果均未超過職業(yè)接觸限值規(guī)定，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1 部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。

    （4）物理因素：本次所檢測崗位電鍍車間二銅線的噪聲強度超出職業(yè)接觸限值，不符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 2 部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）要求，其余崗位噪聲強度均未超出職業(yè)接觸限值，符合 GBZ2.2-2007 要求。本次所檢測噪聲超標崗位主要是由于電鍍槽產(chǎn)生的機械噪聲強度較大，最高值可到 93.9dB(A)，且各崗位處于敞開式作業(yè)，與操作人員之間無隔音設施。

    （5）噪聲達標情況及措施

    根據(jù)《環(huán)境影響報告書》，項目主要的噪聲污染源有鉆孔設備、壓制機、蝕刻機、沖切、剪切設備、裁切設備和空壓機等。采取的主要防治措施：

    本項目的主要噪聲源有鉆孔設備、沖切設備、壓合機、蝕刻設備、空壓機、鍋爐等，其噪聲聲級從 65~95dB(A)不等。建設單位擬采用的隔聲、消聲和減震措施和對策如下：①選用環(huán)保低噪型設備，車間內(nèi)各設備合理的布置，且設備做基礎減震和密封隔聲等措施；②廠房做隔聲處理，安裝隔聲門窗；③對廠房進行合理布局，避免高噪聲源設備（如沖孔機）靠近廠區(qū)邊界；④冷凍機、空調(diào)機房、風機房內(nèi)墻壁作吸聲處理；與冷水機組、水泵、空調(diào)器等連接的水管設軟接頭，如橡膠接頭。經(jīng)檢測，本項目機械噪聲經(jīng)過上述治理和自然衰減后企業(yè)邊界噪聲達到了《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）II 類標準，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生明顯影響。通過采取上述各項減振、隔聲、吸聲、消聲等綜合治理措施，使建設項目建成營運后產(chǎn)生的噪聲在邊界外 1 米處能達到相應的區(qū)域噪聲排放標準要求。